Сложности объекта и инженерные решения Метстрой
Заказчику требовалось возвести высокотехнологичный производственно-испытательный корпус. Специфика объекта диктовала нестандартные требования: внушительная высота здания (14 метров) и закладка мощных путей для одновременной работы трех мостовых кранов.
Вызовы проекта: Строительство велось в условиях сложной геологии. Мы столкнулись с сильным водонасыщением грунта на старте. Инженеры организовали локальные дренажи и приямки, непрерывно качали воду мотопомпами, оперативно бетонировали и делали обратную засыпку, не позволяя воде дойти до фундаментов.
С морозами боролись технологически: цоколь грели специальными кабелями (ПНСВ), а при заливке подбетонки и силового пола прогревали огромный объем ангара мощными тепловыми пушками. Благодаря круглосуточному контролю процессов, объект сдан точно в срок.
Хронология строительства: шаг за шагом
Подготовка строительного участка. Разработка котлована проведена собственной техникой: выемка водонасыщенного грунта, организация локальных дренажей, откачка воды и утилизация грунта.
Процесс переноса проектных осей здания на строительную площадку с их закреплением на местности. Это ключевой этап, обеспечивающий соответствие конструкции проекту и её устойчивость (использовалась обноска, теодолиты).
Заливка надежных 3-х ярусных монолитных фундаментов. Все бетонные конструкции в земле гидроизолированы праймером и битумом. Проведена обратная засыпка песка с послойной трамбовкой каждые 200 мм.
Укладка геотекстиля, обратная засыпка котлована щебнем и ЩПС с последовательной расклиновкой от щебня 40-70 до ЩПС 0-20. Трамбовка катком и монтаж ливневых труб.
Проведение экспертизы плотности грунта перед заливкой бетонного основания для гарантии несущей способности.
Заливка чернового бетонного основания толщиной 100 мм с прогревом ангара тепловыми пушками для компенсации низких температур.
Начало сборки каркаса. Установка несущих колонн высотой 14 метров. Проектировщики заложили мощные подкрановые пути, которые позволяют безопасно работать трем кран-балкам.
Заливка цоколя в зимний период. При бетонировании в обязательном порядке использовались греющие кабеля для сохранения марочной прочности бетона.
Сборка кровельных конструкций каркаса. Для ускорения монтажа в условиях сжатых сроков привлекалась дополнительная спецтехника.
Монтаж энергоэффективных стеновых сэндвич-панелей. Здание надежно защищено от внешних температур для проведения внутренних работ по устройству полов.
Кровельный пирог с мембраной (150 мм) был выбран по технически-инженерным решениям, связанным с необходимостью надежной установки крышных люков дымоудаления.
Армирование плиты пола под высокие нагрузки оборудования. Обогрев периметра мощными тепловыми пушками для правильной гидратации бетона.
Заливка бетона с применением топпинга для износостойкости. После затирки вертолетами выполнена нарезка деформационных швов.
Особое внимание уделено процессу нанесения огнезащитного состава в связи с высокими требованиями промышленной безопасности. Выполнена антикоррозийная обработка и финишная покраска металлоконструкций.
Финальные штрихи по фасаду: монтаж нащельников, отливов, фасонных элементов. Объект успешно передан заказчику.
