Строительство теплого производственного ангара
Комплексное возведение здания «под ключ» в СЗФО. Проект реализуется в условиях сложной геологии (водонасыщенные грунты) и низких температур с полным соблюдением строительных норм.
Инженерные вызовы и опыт Метстрой
Сложная геология: почему забивные сваи?
На объекте было выявлено сильное водонасыщение грунта, что сделало применение стандартных монолитных башмаков технологически рискованным. Конструктора Метстрой приняли решение использовать железобетонные забивные сваи. Для борьбы с водой на этапе нулевого цикла мы организовали локальные дренажи и приямки, непрерывно откачивали воду мотопомпами и оперативно бетонировали, выполняя обратную засыпку до того, как вода доходила до фундаментов.
Зимнее бетонирование
Значительная часть монолитных работ пришлась на период отрицательных температур. С морозами боролись технологически: при бетонировании цокольной ленты использовались греющие кабели (ПНСВ). Для заливки подбетонки и силового промышленного пола в ангаре был собран тепловой контур и организован прогрев огромного объема здания мощными тепловыми пушками, что обеспечило идеальные условия для гидратации бетона.
Кран-балки и кровельный пирог
Металлокаркас ангара спроектирован под высокие динамические нагрузки: мощные подкрановые пути рассчитаны на одновременную работу трех кранов. В качестве кровли была выбрана современная мембрана — это инженерное решение продиктовано необходимостью надежной и герметичной установки тяжелых люков дымоудаления на большой площади.
Хронология строительства: 12 этапов
Нулевой цикл и фундамент
Выполнена геодезическая разбивка осей, демонтаж старого асфальта и разработка котлована собственной техникой. С помощью копра произведена забивка ЖБ-свай с последующим демонтажем оголовков. Выставлена опалубка, связаны армокаркасы, залиты ростверки. Все бетонные конструкции в земле надежно гидроизолированы праймером и битумом.
Монтаж металлокаркаса и огнезащита
Выполнена установка несущих колонн высотой 8.5 метров. Залита цокольная лента (с применением прогрева греющим кабелем). Произведена сборка болтового металлокаркаса: монтаж стропильных ферм, прогонов и жестких связей. Значительное время занял тщательный процесс нанесения огнезащитного состава согласно требованиям промышленной безопасности.
Теплый контур и промышленные полы
Произведен монтаж энергоэффективных стеновых сэндвич-панелей, окон и фасонных элементов. Кровля закрыта мембраной. Внутри ангара выполнена обратная засыпка основания (ПГС+щебень). Залита бетонная подготовка, связано армирование силовой плиты и уложен финишный пол. Поверхность зашлифована роторными машинами («вертолетами») с применением топпинга (MasterTop).
АБК, оснащение и финальные работы
Смонтированы промышленные ворота, пандусы и системы снегозадержания на кровле. В торцевой части ангара возведено железобетонное перекрытие второго этажа, где разместился современный административно-бытовой комплекс (АБК): офисные помещения, столовая, раздевалки для персонала и кабинеты руководителей производства. Смонтированы металлические лестницы и ограждения.
